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                上海某机床厂大型镗床 液槽︼油水分离案例

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                一、 处理对象

                      上海某机床厂正在使用的武汉重型机床厂所生产的数控落地铣镗床

                二、 现场情况

                      处理对象所配备的切削液液槽∩情况如下@图所示。

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                图1 机床配备液槽情况

                      如图1中所示,机床中所用的切削液均囤▅积于1号池中,由于机床导轨油及润滑油泄露,使1号池中表面富集了大量黑色油污,在泵的作①用下,大量的油污进入3号池中,这些油→污随着液面的流动也逐渐进入2号池中,常年累月下来使得三个池中都含有大量的污油,由于※缺乏有效的除油设施,在表面活性剂的作用下,这些油污已经与切削液融合成另一相粘度高的油相物质,整个液池系统的表面状况如图2所示。

                IMG_257

                图2 机床切削液表面油╳污情况

                      由于三个池中表面含有大量油污,使得三个液池◤中内部处于缺氧环境,液体中的厌氧微生物在机♂床不运行时大肆繁殖,分泌出大ω量的恶臭气体,并酸化切削液。若是在天气炎热的情况下,切削液发臭的现象则更为严重①。

                三、 安装处理

                      上海绿晟环保科技有限公司于2018年12月17号至2018年12月26号就该机床的3号池进行了为期◆5天的间歇性油水分离治理工作。

                现场的设备及管道安装↑情况如下图所示。

                IMG_258

                图3 设备及管道安装图

                      按照现场施工及安全规范,上海绿晟环『保科技有限公司的GSJ-C701油水分离设备安装在机床空闲位置,在楼梯口旁安装了供设备摆放及检修的支撑平台,进液及排液管道均为硬连☆接,盛放废油的吨桶则放置在设备下方。

                四、 处理结果

                      经过5天的处理,3号池中液体卐表面的油污已经几乎去除干净,其效果图如下图所ㄨ示。

                图4 3号池油污去除效果图

                (左:处理前;右:处理后)

                      从图中可♀以发现,经过处理后的液面,已无肉眼可见的黑色油污,且设备的运行过程中不影响机床的正常运行,从1号池中进ぷ入液槽的油污也被及时的分离掉。分离出来的油污含有率高,其效【果图如下图所示。

                IMG_260

                图5 分离√油污效果图

                      从图中可以看出,分离出来的异相油脂含油◤率高,在右边的烧杯内未见有分层现象的发生。

                经过GSJ-C701油水分离设备处理,3号池【中一共分离出异相油脂约2吨。

                IMG_261

                图6 油水分离设备分离油效果图

                      且在设备运行期间,发现油液混合物中含有大量◇的絮状物进□ 入设备的过滤系统,且所含杂质中除△絮状物质外还含有部分的生产生活垃圾,若杂质长期在切削液中则会与切削液中的有效成分发生反应,破坏切削液的稳定性和】体系平衡。

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                图7 滤▅芯堵塞与杂质图

                六、案例分析

                      本次处理对象所用的切削液劣化程度已比较严重,其pH值成弱酸性且微生物浓度较高,机床所配备的三个切削液液槽中污油含量高。经过GSJ-C701油水分离设备处理后的3号池中表面已无明显油污,且能对进入3号池中的异相油脂进※行及时分离,经过约一周的处理后,该液槽中分离出异相油脂←约2吨,且含油率极高,避免出现了普通油水分离设备出现的分离出来的液体废油占一半●切削液占一半的现象。